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行業(yè)新聞
軸承熱鍛擴(kuò)孔模工藝改進(jìn)初見成效

目前我國的軸承套圈的生產(chǎn)過程一般可分為以下四個階段,即:鍛造、熱處理、磨削工序的監(jiān)控和標(biāo)志管理。它的鍛造主要是以“擠壓―輾擴(kuò)”的熱鍛工藝為主。鍛造過程中,沖壓模、擴(kuò)孔模是工藝的關(guān)鍵載體,使用壽命的長短直接關(guān)系著產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率。


目前常山軸承企業(yè)普遍存在熱鍛模具使用壽命短的問題。浙江理工大學(xué)郭紹義教授團(tuán)隊在前期調(diào)研的基礎(chǔ)上,就軸承鍛壓工藝中的擴(kuò)孔模淬火工藝進(jìn)行了科技攻關(guān)。在原擴(kuò)孔模材料基礎(chǔ)上,分別設(shè)計了不同的淬火工藝。近日,郭紹義教授團(tuán)隊在“鑫龍軸承”進(jìn)行了實(shí)樣測試。



目前測試效果如下:采用普通軸承鋼,6種工藝條件下,其中兩組工藝使用時間達(dá)到7.5小時,其他在4.5小時左右,較之原先2小時左右的使用時間有了顯著提高,擴(kuò)孔模的技術(shù)攻關(guān)初見成效。


(來源:浙江理工大學(xué)常山研究院)

發(fā)布時間:2021-12-29


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